SPS Programmierung & Automatisierungstechnik – epa Dosiertechnik GmbH

SPS Programmierung & Automatisierungstechnik – epa Dosiertechnik GmbH

SPS Programmierung und Automatisierungstechnik

Prozesse laufen zuverlässig, wenn die Steuerung stimmt. Wir entwickeln, programmieren und nehmen SPS-gesteuerte Anlagen in Betrieb – von der Einzelmaschine bis zur verketteten Fertigungslinie.

Unsere Automatisierungskompetenz geht auf die EAT – Energie und Automatisierungs-Technik GmbH zurück, die seit 1959 Steuerungslösungen für die Industrie entwickelt hat und 2019 in die epa Dosiertechnik GmbH integriert wurde. Das gesamte Team, die Referenzen und die Kontaktdaten sind unverändert.

Ehemalige EAT-Kunden: Ihre Ansprechpartner sind weiterhin dieselben, unter derselben Telefonnummer und Adresse erreichbar. Direkt Kontakt aufnehmen →


SPS-Programmierung

Unser Schwerpunkt liegt auf Siemens SIMATIC – von klassischen S7-300/400-Anlagen bis zu aktuellen S7-1200/1500-Systemen im TIA Portal:

  • Erstellung von Steuerungsprogrammen für SPS-gesteuerte und geregelte Anlagen
  • Positioniersteuerungen für CNC-gesteuerte Anlagen und Handlingssysteme
  • Rezeptur- und Chargenverwaltung für diskontinuierliche Prozesse
  • Modernisierung von S5-Steuerungen auf aktuelle S7-/TIA-Portal-Hardware (Migration mit Funktionserhalt)
  • Softwarepflege und Anpassung bestehender Programme nach Anlagenerweiterungen

Programmiersprachen: KOP, FUP, AWL, SCL, GRAPH – je nach Aufgabenstellung und Kundenvorgabe.


Prozessvisualisierung und Bedienung

Eine gute Steuerung ist nur so gut wie ihre Bedienbarkeit. Wir projektieren und programmieren Visualisierungslösungen, die Anlagenzustände klar darstellen und Eingriffe nachvollziehbar machen:

  • HMI-Panels (Siemens SIMATIC HMI, WinCC) für Maschinen- und Anlagensteuerungen
  • PC-basierte Visualisierungen mit Prozessanbindung über OPC-Server
  • Betriebsdatenerfassung (BDE) über Profibus-Netz mit Auswertung und Protokollierung
  • Alarmmanagement, Trenddarstellung, Schichtprotokolle

Vernetzung und Bussysteme

Moderne Anlagen kommunizieren. Wir integrieren Steuerungen in bestehende Netzwerke und konfigurieren industrielle Kommunikationssysteme:

  • PROFIBUS DP / PA – Anbindung von Frequenzumrichtern, Ventilinseln, Messgeräten
  • PROFINET / Industrial Ethernet – schnelle und störungsarme Kommunikation für neue Anlagen
  • Modbus RTU / TCP – Einbindung von Geräten verschiedener Hersteller
  • Konfiguration von intelligenten Klemmen (Siemens ET 200, Wago 750)
  • Aufbau von OPC-Server-Strukturen für übergeordnete Leitsysteme und MES-Anbindungen

Inbetriebnahme und Optimierung

Software allein reicht nicht. Wir nehmen Anlagen vor Ort in Betrieb, testen unter Produktionsbedingungen und übergeben mit vollständiger Dokumentation:

  • Inbetriebnahme von Neu- und Erweiterungsanlagen beim Kunden
  • Parametrierung von Frequenzumrichtern und Antrieben (Siemens SINAMICS, u. a.)
  • Optimierung von Regelkreisen und Dosierzyklen in laufenden Prozessen
  • Erstellung von Bedienungsanleitungen und Programmierhandbüchern
  • Übergabeschulung für Maschinenbediener und Instandhaltungspersonal

Schaltschrankbau und Automatisierungstechnik aus einer Hand

SPS-Programmierung und Schaltschrankbau sind selten voneinander zu trennen: Wer eine neue Steuerung braucht, braucht oft auch einen neuen oder modifizierten Schaltschrank. Wir liefern beides aus einer Hand – Planung, Werkstattfertigung, Programmierung und Inbetriebnahme ohne externe Schnittstellen.


Schulungen und Seminare

Wir geben unser Wissen weiter. Auf Anfrage führen wir praxisnahe Schulungen für Instandhaltungs- und Bedienpersonal durch:

  • SPS-Schulungen für Siemens SIMATIC S7 / TIA Portal – Grundlagen und Aufbaukurse
  • Betreiberschulungen nach Inbetriebnahme: Was bedeutet welcher Alarm? Wie führe ich Parameteranpassungen durch?
  • Normen-Seminare mit Referenten aus VDE, Berufsgenossenschaften und Herstellern (auf Anfrage als Inhouse-Format)

Schulungen werden individuell auf den Wissensstand und die vorhandene Anlage abgestimmt. Kein Standardprogramm.


Service und Wartung

Steuerungstechnik muss geprüft und gewartet werden. Siemens empfiehlt für sicherheitsrelevante Steuerungen eine Erneuerung spätestens alle 20 Jahre – unabhängig davon, ob ein Fehler sichtbar ist. Wir übernehmen:

  • Wartungsarbeiten mit Prüfprotokoll nach DIN VDE 0100
  • Störungsbeseitigung vor Ort und per Fernzugriff (Remote-Diagnose)
  • Reparaturen und Umbaumaßnahmen an bestehenden Steuerungen – auch Fremdanlagen
  • Prüfung ortsveränderlicher Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 3 mit Prüfsiegel und Protokoll

Projekt unverbindlich anfragen

Ob Neuanlage, Programmanpassung, S5-Migration oder dringender Servicefall: Sprechen Sie uns an.

Projekt unverbindlich anfragen

epa Dosiertechnik GmbH · Robert-Bosch-Straße 41 · 50769 Köln
Tel. +49 221 97 30 79-0 · info@epadt.de


Häufige Fragen zur SPS-Programmierung und Automatisierungstechnik

Mit welchen SPS-Systemen arbeiten Sie?

Unser Schwerpunkt liegt auf Siemens SIMATIC: S7-300, S7-400, S7-1200 und S7-1500 im TIA Portal sowie ältere S5-Systeme. Für Modernisierungen migrieren wir bestehende S5-Programme auf S7 mit Funktionserhalt. Auf Anfrage arbeiten wir auch mit Systemen anderer Hersteller.

Was ist bei einer S5-auf-S7-Migration zu beachten?

S5-Hardware wird von Siemens nicht mehr unterstützt, Ersatzteile sind schwer beschaffbar. Bei einer Migration analysieren wir zunächst das bestehende Programm und die Hardwarekonfiguration, erstellen eine neue S7-Softwarestruktur mit identischer Funktion und nehmen die neue Steuerung parallel zur alten in Betrieb – so wird die Produktionsunterbrechung minimiert.

Können Sie auch die Steuerung von Anlagen übernehmen, die Sie nicht ursprünglich gebaut haben?

Ja. Wir analysieren bestehende Steuerungsprogramme, dokumentieren fehlende Unterlagen nach und führen Anpassungen, Erweiterungen oder vollständige Neuprogrammierungen durch – unabhängig vom ursprünglichen Hersteller.

Bieten Sie auch Fernwartung und Remote-Zugriff an?

Ja. Für Anlagen, bei denen wir die Inbetriebnahme durchgeführt haben, richten wir auf Wunsch einen gesicherten Fernzugriff ein. Das ermöglicht schnelle Diagnose und in vielen Fällen die Behebung von Störungen ohne Vor-Ort-Einsatz.

Was verbirgt sich hinter dem Namen EAT?

Die EAT – Energie und Automatisierungs-Technik GmbH wurde 1959 in Köln gegründet und hat sich auf Schaltanlagenbau und Automatisierungstechnik spezialisiert. 2019 wurde EAT vollständig in die epa Dosiertechnik GmbH integriert. Alle Leistungen, das Team und die Kontaktdaten sind unverändert geblieben.